隨著注塑制品“輕、薄、短、小”的發(fā)展趨勢，產(chǎn)生了各種新的注射成型技術，薄壁注塑正是在這一背景下產(chǎn)生。目前，對于薄壁成型還沒有形成統(tǒng)一的定義，一般認為成型塑料件的壁厚小于1 mm 或流長厚度比超過 100 的注射成型工藝可以被稱為薄壁注塑。薄壁注塑具有制品質量輕、節(jié)省材料等優(yōu)點，因此普遍應用于電子通信、醫(yī)療衛(wèi)生等領域。

薄壁注塑模具的特點

在注塑過程中，由于薄壁注塑往往易產(chǎn)生翹曲變形、裂紋等問題，因此，薄壁注塑對模具的設計具有更高的要求，與普通注塑制品模具相比，薄壁注塑模具有有以下特點：

(1) 模具的剛度、強度、耐磨性要求。薄壁注射成型要求較高的注射壓力，因此，薄壁注塑模具剛度、強度要大，壓力承受性要好。薄壁注塑模具往往采用較厚的模板，較多的支撐柱。

(2) 模具的冷卻要均勻。與普通的塑料件相比，薄壁注塑成型的塑料件對殘余應力的承受性較小，往往存在翹曲變形等問題，因此，要加強對模具的冷卻，保證塑料件的尺寸穩(wěn)定性。

(3) 確保澆注系統(tǒng)的平衡。由于成型薄壁塑料件對澆口的要求很高，要使用大澆口，并且澆口的厚度要大于壁厚。為此，薄壁注塑模具往往采用無流道澆注系統(tǒng)。

(4) 模具的排氣性能要求。由于薄壁注塑的填充時間比普通注塑短，而且注射速度快，所以為了防止困氣的引燃，薄壁注塑對模具的排氣性能提出了更高的要求。

(5) 頂出系統(tǒng)的平衡性要求。由于薄壁塑料件的壁厚和筋比普通的塑料件要薄，更容易損壞，所以，頂出過程中對頂出系統(tǒng)有更高的要求，頂出力需達到更好的平衡。
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